热压罐成型和固化

热压罐成型是指由单面预浸料按预订方位铺折成的复合材质坯料,放到热压罐内,在定温度和压力下进行固化全过程工艺方式。热压罐是一种能够承受和管控定温度、工作压力区域范围专用型高压容器。坯料被铺放到附带脱膜剂的磨具表层,随后先后用微孔防粘布(膜)、吸狡毡透气性毡遮盖,并密闭于真空包装袋内,再倒入热压罐中。升温固化之前先将袋真空包装,去除空气和挥发性,然后按照不一样环氧树脂的固化规章制度提温、充压、固化。

固化制度的制定和执行是保障热压罐成型制件品质的重要。在加温到一定温度后,再对坯料充压,压力大小以确保制件夯实最合适,即确保******程度地排出来空气和挥发性,又不会压挤出过多环氧树脂,必须通过测量环氧树脂在固化环节中黏度、相对介电常数或反应热的改变明确升温、充压程序流程。所使用的模具设计简易,压制的制件密实度,气孔率低;制件中化学纤维目标和摩尔分数、制件形状几何尺寸可得到保障。适用于玻纤板和夹层结构的复合材质成型。航空公司、航天领域的诸多大中型承力零部件均普遍选用这一成型加工工艺。