热压罐工艺特性

优势

罐里工作压力匀称

因为用空气压缩或稀有气体或混合气向热压罐内打气充压，作用于真空包装袋表层各点法向的压力同样，使构件在匀称压力下成型、干固。

罐里气体温度匀称

加温(或制冷)汽体在罐里快速循环系统，罐里各点汽体温度基本一样，在模具设计有效前提下，可以确保密封性在磨具里的构件调节温环节中各点温度差并不大。一般迎风面及水果罐头调节温迅速，背风面及罐尾调节温比较慢。

应用领域比较广泛

磨具相对性非常简单，高效率，合适大规模复杂型面蒙皮、墙板和外壳的成型，可成型各种各样飞机场构件。若热压罐尺寸大，-次可置放双层磨具，与此同时成型各种各样较繁杂的结构与不一样的尺寸构件。热压罐的温度与压力标准基本上能够满足全部高聚物基复合材料的成型工艺规定，如超低温成型聚脂基复合材料，持续高温和髙压成型PI和PEEK复合材料，还能够进行缝制/RFI等工艺的成型。

成型工艺平稳靠谱

热压罐里的和压力温度匀称，可以确保成型构件的性能稳定。一般热压罐成型工艺制造出来的构件气孔率比较低、环氧树脂成分匀称，相对于其他成型工艺热压罐制取构件的物理性能平稳靠谱，目前为止，航空航天领域要求严格承重的绝大部分复合材料构件都是采用热压罐成型工艺。

缺陷

投资大，成本相对高

与其它工艺对比，热压罐系统软件巨大，构造繁琐，归属于高压容器，项目投资修建一套大型热压罐花费非常高:因为每一次干固都要制取真空密封系统软件，将花费大量价格比较贵的辅材，与此同时成型时要花费大量电力能源。