小型热压罐的焊接

小型热压罐需要使用焊接方法，焊接方法是器皿电焊焊接的技术要求及使用要求，包含：所采用的焊接工艺、焊接坡口、焊丝种类及孔径，焊接工艺、焊接顺序、 焊缝叠加层数、焊前与焊后解决、电焊焊接环境条件及其防变型、反变型对策等。焊接方法需要经过工艺评定做到达标，并且在焊接操作中务必严格遵守工艺标准。

依据热压罐和各类零部件的电焊焊接条件及电焊焊接量，事先剖析电焊焊接即将所产生的变型大小形状，针对性地制订的控制方法：

1、对多焊缝大型构件，如瓜瓣式组成筒体和由瓣片组合外壳过渡段，除实施以上标准外，还需在焊接场所设嘴形固定不动夹具。

2、对多焊缝大型高压容器，比如球形容器，先要拼装联接成总体之后再进行电焊焊接，电焊焊接应对称性开展，并且要遵守规定的焊接顺序。

3、对高压容器，尤其对构造繁琐的压力管道的组装焊接，要采取科学合理的拼装次序和电焊焊接防变型对策，保证其生产制造中不皱。

4、较长而分三节组装焊接的高压容器，其筒节开料时规格应适当释放电焊焊接收拢量，以防止出现焊后外壳减少状况。

5、反变型对策：依据社会经验或测算，事先在焊件上向焊接变形相反方向给予变型，电焊焊接后这一预应力恰好获得相抵，具体方法是：高压容器筒节的 纵缝连接处两边头压弧时，当发生焊接变形角度的反过来向空出反应力；组合型瓣形筒体和过渡段磨具规格考虑到相抵焊接变形反应力。