怎样降低高温热压罐成形成本费

对于怎样降低高温热压罐成形成本费？预浸料“零吸胶”的实现，辅材的产业化，共干固模具设计热效的提升和拼装方式的改善，零部件入罐的合理组合及其随炉件测试报告的合理性等方面都高效地推动了生产制造成本的降低。以某飞机场复合材料结构件为例子，每制造1kg复合材料结构件，可以节约原材料成本1200多元化。如在生产制造大中型复合材料结构件中预浸料铺覆改成选用全自动铺叠，生产率会明显增强，原材料成本将继续下降。因而，将其视为“高投入”的制造方式并不是准确的，该成型工艺经历了30多年来的技术发展趋势，其完好性及成熟情况毫无疑问对大型客机构造复合材料的运用进到快行道具有重要的意义。

此外，因为真空泵协助成形（VARI）加工工艺进一步降低复合材质原材料成本及大型预制构件总体成形的优势，近些年遭受业内的普遍高度重视。中国有关部门研发了适用VARI工艺技术环氧树脂管理体系，并证明了其技术方式，科学研究了该复合材料的特性，研发了有关的常见件。虽然该工艺研发的复合材质性能与热压罐方法的基本上非常，但需要满足高性能复合材料构造的规定也有许多的探索工作要做。因而，目前应充分发挥热压罐充压成形的优势，填补VARI加工工艺真空泵充压的缺陷，取长补短，那也是减少热压罐成型工艺原材料成本的一条合理技术途径。