应用热压罐成型工艺

由于热压罐成型工艺的应用越来越广泛，热压罐成型工艺的应用已经成为一个非常热门的话题。事实上，一般来说，它是一种昂贵的材料，但是很复杂和难以理解。相反，它仍然是一种非常简单的热压罐工艺，广泛应用于纤维复合材料。热压罐工艺生产的产品约占个复合材料产品产量的一半以上，在无人机领域的比例可能达到80%。成型构件主要用于无人机等主承力和次承力结构，以及轨道交通、电子通信、汽车制造、运动器材等领域。热压罐成型工艺是用真空袋将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构密封在模具上，放入热压罐中，成为真空（或非真空）状态下所需复合材料及其部件的成型方法之一。其原理是利用热压罐内高温压缩气体产生的压力加热和加压复合坯料，完成固化成型。

金属模具与复合材料构件的热不匹配是导致复合材料构件固化残余应力和变形的因素之一。在热压罐的压力下，复合构件靠近模具表面，当温度变化时，由于热膨胀系数不匹配，模具与复合材料相互作用，产生剪切应力，沿构件厚度方向形成应力梯度，树脂固化残留在构件中。

热压罐成型用于固化热固性碳纤维预浸料，即复合材料的生产方法。复合材料由碳纤维粉末、一些固化剂和一些工艺生产，是碳纤维复合材料产品的主要成型方法。碳纤维产品的热固成型涉及机械和化学反应。在机械上，空气和挥发物通过施加压力去除，碳纤维预浸层之间的巩固；在化学上，需要通过热压罐加热引起交联反应，形成碳纤维产品的刚性基质。