热压罐外固化预浸料是设备的重要生产环节之一。了解这方面的相关知识对我们的生产非常有帮助。今天,我们总结并发布了这些知识。目的是让客户对这方面有一个很好的了解,让客户在使用设备方面有更好的体验。
1.预处理表:有两种方法:以下是每个人的个性化介绍。
(1)尽可能浸渍纤维,以减少预浸料中干纤维的量;
(2)检查预浸料中的浸渍程度,以提供足够的通风步骤而不过度干燥纤维。前者更适合自动放置和自动放置,后者更适合手动放置。对于织物预浸料,部分浸渍更有利于双膜或单膜制备。双膜预浸产品可有意分配树脂不平衡,控制通道和粘度水平。
2.预浸料粘度:不同的放置方法需要不同水平的预浸料粘度。通常,对于自动和自动胶带,较低的粘度有助于自动去除可移除的纸张和聚酯薄膜,防止空气进入压实头;对于手动放置,正确的粘合有助于复杂的几何形状位于表面,避免纤维滑动。
3.树脂中的挥发物含量:对于袋式树脂,空气和挥发物含量应尽可能低。因此,溶剂溶解混合技术不适用于热压罐中的所有外部固化材料系统,包括粘合剂和表面膜。
4.树脂粘度:一般认为热压罐的预浸料具有“受控流动性”。为了保证热压罐的成功形成,必须仔细设计粘度范围,包括调整粘度/温度曲线和凝胶点控制。在一些浸渍的预浸料坯中,可以使用不堵塞排气通道的预压真空层压材料,在固化温度下,树脂需要足够的流动性才能完全润湿纤维束。为避免胶凝树脂凝胶,层压板的小粘度一定要低,工艺窗口时间也很重要。
5.树脂反应性:预浸料停机时间是制造大型整体结构件时应注意的特点。由于大型复杂结构通常需要更长的放置操作,固化复合材料中的空白含量会增加超过预浸料的外部时间。平衡树脂的反应性和外部时间是一个挑战,不仅要延长外部时间,还要满足放置大型复杂结构的时间要求。