实验室热压罐外固化预浸料的类型

热压罐外固化预浸料是设备的重要生产环节之一。了解这方面的相关知识对我们的生产非常有帮助。今天，我们总结并发布了这些知识。目的是让客户对这方面有一个很好的了解，让客户在使用设备方面有更好的体验。

1.预处理表：有两种方法：以下是每个人的个性化介绍。

（1）尽可能浸渍纤维，以减少预浸料中干纤维的量；

（2）检查预浸料中的浸渍程度，以提供足够的通风步骤而不过度干燥纤维。前者更适合自动放置和自动放置，后者更适合手动放置。对于织物预浸料，部分浸渍更有利于双膜或单膜制备。双膜预浸产品可有意分配树脂不平衡，控制通道和粘度水平。

2.预浸料粘度：不同的放置方法需要不同水平的预浸料粘度。通常，对于自动和自动胶带，较低的粘度有助于自动去除可移除的纸张和聚酯薄膜，防止空气进入压实头；对于手动放置，正确的粘合有助于复杂的几何形状位于表面，避免纤维滑动。

3.树脂中的挥发物含量：对于袋式树脂，空气和挥发物含量应尽可能低。因此，溶剂溶解混合技术不适用于热压罐中的所有外部固化材料系统，包括粘合剂和表面膜。

4.树脂粘度：一般认为热压罐的预浸料具有“受控流动性”。为了保证热压罐的成功形成，必须仔细设计粘度范围，包括调整粘度/温度曲线和凝胶点控制。在一些浸渍的预浸料坯中，可以使用不堵塞排气通道的预压真空层压材料，在固化温度下，树脂需要足够的流动性才能完全润湿纤维束。为避免胶凝树脂凝胶，层压板的小粘度一定要低，工艺窗口时间也很重要。

5.树脂反应性：预浸料停机时间是制造大型整体结构件时应注意的特点。由于大型复杂结构通常需要更长的放置操作，固化复合材料中的空白含量会增加超过预浸料的外部时间。平衡树脂的反应性和外部时间是一个挑战，不仅要延长外部时间，还要满足放置大型复杂结构的时间要求。