立式热压罐外固化预浸料降低孔隙度的重要方法有哪些

针对立式热压罐的内部预浸料，降低气孔率的重要方法是什么降低环氧树脂里的挥发物和携带在预浸料里的气体，并且在环氧树脂疑胶以前操纵气体或挥发物的清除安全通道。与热压罐成型方法对比，在立式热压罐固化环节中只有增加一个氛围以降低气孔率，因而工艺操作规程更为细微。可能性的步骤如下：

1、在压合环节中，进行预压实，每一次预压实一般为2~3层，预压实时间是在3~5min，过度预压实可能导致汽体排出安全通道关掉。

2、应用“零黏合”预浸料叠层精确控制预浸料树脂含量，因为任何环氧树脂排出都会造成间隙和干燥化学纤维，尤其是对于一些高粘度环氧树脂管理体系。

3、维持铺装边缘排气管安全通道，避免环氧树脂排出玻纤板边缘，由于预浸料坯里的透气性能（沿皮质脊髓束方位）远高于薄厚方位。与传统热压罐橡塑制品外包装不一样，在外面压固化真空包装袋外包装里将一层玻璃纤维织物放置于瓶塞上，这样有利于边沿自然通风，也称之为工程项目真空泵安全通道。

此外，因为立式热压罐里的气旋迅速，工作压力更高一些，立式热压罐里的热传导更均匀，炉膛内气旋迟缓，压力不大，温度分布不匀。因而，必须在固化循环系统期内维持一段时间小于固化环境温度，并实现热力循环。