复材热压罐磨具细节之处至关重要

复材热压罐冲压模具中细节之处至关重要，直接影响磨具所使用的可执行性、便捷性及自动化水平，甚至影响复合材质制件的品质。今日我们为您分享一下它都有什么细节之处规定：

1、产品系列：即商品的外型中心线，用以非数控机床裁边时进行，取决于新产品的尺寸的精度；设计方案时要考虑到复材热压罐模具钢材的澎涨要素作适度放大解决，商品线的位置精度和总宽精度都要依据复材制件尺寸精度规定界定在注塑模具设计中。

2、铺贴线：因为制件边沿铺贴不完整工整，及其流胶、挡密封胶条、打真空包装袋等原因造成固化后商品边沿效率低下，必须在产品系列外一定距离逐渐铺贴，在制件上把留出一定容量待生产加工掉。与此同时，铺贴线用以无激光投影机时手工制作铺贴精准定位，以控制铺贴容量，即不消耗不少料，又可保证质量。一般铺贴线到产品系列能留20~30mm。

3、靶点孔：用以手动式铺贴时摆放激光投影机的靶点，以精准定位起模地区。靶点孔按平均误差就可以，平面坐标刻于磨具上。

4、基准孔：用以模具机加和检测时做为标准，精度高些，并确保可重复使用。基准孔平面坐标一般刻于磨具上有利于应用。

5、复材制件定位孔：又叫制件加工工艺耳片孔，用以复材制件在出模后检验、机加工和安装时作定位基准，精度要求严格。此孔必须有明确的钻模版来精准定位，打孔必须在出模时进行，孔需要在模具法线方向。

6、全自动铺带十字刻度：十字刻度核心用以全自动铺带时目标方向，十字线核心点坐标刻于磨具上。

7、容量区：在铺贴线到磨具边沿必须留出一定距离用以打真空包装袋及全自动铺带收料。一般手工制作铺贴模具容量区在100~200mm，而全自动铺带就需要200~300mm。

8、人性化的设计：冲压模具时要考虑工作服安全可靠、便捷，例如工作服高度要适合铺贴、查验；磨具铺贴、运送时应稳，也不会有砸到了的危险性；当重达人工搬运重量时，要构思协助工作服帮助磨具装运。