立式热压罐成型工艺是如何进行的

热压罐工艺是指根据铺装要求将预浸料铺在模具上，密封在真空袋中，放入热压罐中，通过热压罐设备加热加压，完成材料固化反应，使预浸料坯成为所需形状，满足质量要求的工艺方法。

热压罐工艺优点：

罐内压力均匀:压缩空气或惰性气体(N2)、CO2)或混合气体向热压罐充气加压，作用于真空袋表面各点法线的压力相同，使构件在均匀压力下成型固化；

罐内空气温度均匀：加热（或冷却）气体在罐内高速循环，罐内各点气体温度基本相同。在模具结构合理的前提下，密封在模具上的部件在升降温过程中温差不大；

适用范围广：模具相对简单，效率高，适用于大面积复杂表面的皮革、墙板和外壳，可形成各种复杂的结构和不同尺寸的零件。热压罐的温度和压力条件几乎可以满足几乎所有聚合物基复合材料的成型工艺要求；

成型工艺稳定可靠：热压罐内的压力和温度均匀，可保证成型零件的质量稳定。热压罐工艺制造的部件孔隙率低，树脂含量均匀，与其他成型工艺相比，热压罐工艺制备部件的机械性能稳定可靠。到目前为止，航空航天领域的绝大多数复合材料部件都采用了热压罐工艺。