大型热压罐的工作原理

热压罐固化中成型模具的温度分布对复合材料的固化质量有显著影响。提高与部件直接接触的模具表面的温度均匀性，有利于提高内部温度梯度，减少固化变形，提高成型精度。

采用计算机自动控制，将罐内的温度数据和压力数据传输到计算机控制箱，并在触摸屏面板上实时显示罐内的温度值。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数可根据产品要求独立设置。

罐体不承受罐门的自重，罐体不会因罐门的自重而变形。

罐门与罐体贴合后无需旋转，靠第三环卡紧。罐门开关无障碍物。

罐门密封圈由热压罐内压缩气体密封，密封圈不受外力挤压。

密封圈不会被摩擦磨损，因为罐门锁紧不需要旋转。

为确保密封圈不受热损坏，工作温度达到200°C以上热压罐配有密封圈冷却系统，使密封垫圈在高温下具有较长的使用寿命。

由带翅片的多层加热管组成的加热器布置在离心风机进气口

循环气体与加热器之间地热交换充分，热交换效果好，热能利用率高。

预冷时，压缩空气雾化冷却水。在压缩气体的作用下，雾化水能像气体一样均匀地进入热压罐冷却器的管道，使冷却器的冷却速率一致，使冷却器的热冲击小，热变形小，可以高精度控制热压罐的冷却速率。